乌兰焦化按照柴达木循环经济发展总体规划，认真落实国家“节能减排”要求，以节能减排为切入点，引进先进生产工艺和技术，采取合理配煤方案，努力提高资源利用率，使企业节能减排步入了良性发展轨道。

　　一、节电。采用先进节电设备，降低无功损耗，有效节约电能。一是全厂高低压供电系统，均采用高低压电容无功自动补偿设备，使功率系数达0.95以上，有效降低了无功功率回馈电网时造成的有功损耗。二是高低压大功率电机均采用软起动器控制起动，大幅度降低起动电流，节约了电能，减轻电机起动时对电网的冲击，保证了变配电系统的稳定安全运行。三是焦炉主要设备均选用变频调速节能电机与配套设备。四是一期工程水源地供水系统的十口井，均采用变频调速恒压供水设备，正常投入运行后节电量可达20%至50%，每年电量可达100多万度。五是厂区道路及工业厂房照明均采用节能型灯具，并采取光控和时控器进行自动控制，有效降低无功电能。

　　二、节水。煤焦工艺投入的能耗需要大量新鲜水，而生产、生活中又要产生大量的污水。为更好的利用水资源并考虑到生产、生活污水的波动性和不可预见性，该公司在设计时，根据察汗诺当地环境特点，建设了规模为65立方/小时处理能力的物化处理装置，所有经过熄焦沉淀池、蒸汽冷凝回收储罐、复用水池等设施处理的水全部闭路循环使用，提高水的重复使用率，以节约宝贵的新鲜水，有效的降低新鲜水消耗，并实现零排放。

　　三、节能。为大量降低能耗，节约能源。在煤场管理方面，做到顺序用煤，防止煤燃料存放过久氧化变质，并在煤场建设安装高18米的挡风抑尘墙，将煤场全部封闭，防止煤尘外逸，降低煤耗；在提高焦炉热效率方面，针对不同部位合理选用相应的隔热保温材料，提高焦炉的热效率；在焦炉工艺方面，采用水封式桥管法体，敲打刀边炉门，增加密封性能，减少煤气外逸；在水利用方面，对不同温度的水和不同压力参数的蒸气，尽量做到梯级利用，节约能源；在煤气净化方面，采用各种新型高效换热设备，充分回收高温物料的热能，选用20t/h燃煤气锅炉，利用焦炉剩余煤气，集中全场供暖、供气，最大限度的节约能源；在工艺流程方面，对进厂原料，出厂产品以及各工序的中间产品、动力消耗均设置计量设施，便于单位成本核算管理，促进节能。

　　乌兰焦化工程，引进先进的生产工艺和技术，采用TGL4350F型2×63孔双联下喷复热式侧装煤捣固焦炉，将煤气、焦油、废热充分回收利用，先进的工艺、合理的配煤方案、较高的资源利用率，使乌兰焦化成为当今世界海拔最高、国内技术最新、环保效果最佳、节能效率最好的煤化工项目，具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，完全符合国家循环经济的发展要求。